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井式電阻爐氣體滲氮工藝操作介紹

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井式電阻爐氣體滲氮工藝操作介紹

發布日期:2021-08-31 作者:浙江豐成爐業 點擊:

 井式電阻爐氣體滲氮工藝操作介紹

井式氣體滲碳爐
井式氣體滲碳爐

        豫備處置確定準繩:


        1.一般布局鋼件用調質處置,低溫回火溫度應比滲氮溫度高20~40oC,保溫時間不宜太長


        2.對打擊韌度值請求低的整機,可采納正火,但正火冷卻速率要快,斷面尺寸較大的整機不得用正火


        3.38CrMoAl鋼應采納調質,不然滲層中易呈現針狀氮化物,工、模具鋼滲氮前,須經淬火、回火處置,不得用退火


        4.對頎長、薄壁、復雜和緊密的整機,滲氮前須進行一次或屢次去應力處置,去應力溫度一般低于調質回火溫度,高于滲氮溫度,如處置后變形超差,進行改正后再次按原工藝去應力一次,直至變形量徹底及格為止


        籌備事情:


        1.裝備籌備


        1)滲氮前對控溫儀表、液氨瓶、流量計、氨分化測定儀、各類管路體系做周全查抄,包管裝備的畸形運轉和使用,爐內溫差應小于10oC


        2)枯燥劑經常使用氧化鈣、氯化鈣等,經常使用焙燒過的氧化鈣,如生效應調換或烘干


        3)滲氮介質用水的體積分數小于0.2%的液氨為宜


        4)按照整機的形狀、尺寸、品質和技能請求,籌備好吊具,使用前應當真查抄是否齊備靠得住,并洗濯清潔


        2.整機的籌備


        1)滲氮整機的概況粗拙度Ra1.6μm如下,概況不得有拉毛,碰傷及生銹等缺點,不能實時處置的整機須涂油庇護,以避免生銹


        2)易畸變的整機,應展望畸變量,并做好記實


        3)試樣的材質及事后熱處置均與整機雷同,試樣尺寸為ф(20~30)妹妹×(6~10)妹妹,試樣3~5件,并編號放在有代表性的分歧地位


        4)當真洗濯整機,吊裝入爐時,再用干凈汽油擦凈,以包管整機的干凈度


        5)將洗濯清潔的整機裝入滲氮爐中,對付易變形的頎長桿件必需垂直懸掛,間距要平均,不要堵排氣孔,整機不得超越有用加熱區的范疇


井式氣體滲碳爐
大型井式滲碳爐

        工藝范例簡直定:


        1.滲氮溫度


        1)經常使用500~530oC,能包管氮化物有較大的彌散度,硬度Z高


        2)隨滲氮溫度降低,滲層深度增長,而硬度明顯低落,大于550oC滲氮,大都鋼種的Z高硬度低于1000HV


        3)用兩階段或三階段滲氮時,第二階段的溫度常低于560oC


        2.滲氮時間


        1)滲氮層隨滲氮時間耽誤而增厚。早期增加率大,今后漸趨遲鈍,遵守拋物線紀律,一般滲速在0.01妹妹/h左右


        2)隨保溫時間耽誤,氮化物匯集長大,硬度降低。溫度越高,時間越長,長大越鋒利


        3.氨分化率


        1)氨分化率節制在25%~40%較好,活性氮原子至多,整機概況大量吸取氮


        2)氨分化率跨越60%,氛圍中氫的體積分數達52%,發生脫氮感化,大量氮份子和氫份子停滯于整機概況,使氮原子不被吸取,滲層減薄


        3)一階段或二階段滲氮,強滲氨分化率分18%~30%,分散時氨分化率為40%~60%較抱負


        滲氮操縱:


        1.升溫:升溫前應通氨排氣,氨氣流量是畸形使用流量的2倍以上,對變形請求嚴酷的,采納門路升溫,在200~250oC、400~450oC各保溫1~2h,也能夠使升溫速率小于50oC/h,在靠近保溫時間時,應加大氨量,使分化率節制在工藝請求上限


        2.排氣:一般邊升溫邊排氣,在150~200oC內排空,在排氣進程中可以用pH試紙(試紙用水浸潤,遇氨氣變藍色)或玻璃棒(玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排擠)法子查抄爐罐及管道密封環境


        排氣階段,不竭通入氨氣,使爐氣壓力到達200~400Pa,因為氨氣易溶于水,所以測定氨分化率的U形管中凡是裝入油。在滲氮罐中,氛圍不清作,不能點燃排氣管,在升溫階段氨分化率可達70%,爐氣中氨的體積分數大于95%時,可削減氨流量,并連結爐內正壓


        3.保溫:當溫度到達工藝劃定溫度后,調理氨流量,使氨分化率節制在18%~35%,并起頭計較保溫時間,這時候爐壓在200~600Pa,在滲氮進程中,采納調理氨流量的法子來節制氨分化率,一般每隔15~30min測一次氨分化率,在保溫進程中,爐溫上下毛病應小于5oC,在靠近保溫竣事時,應從取樣孔中掏出試樣,進行需要的闡發


        4.脫氮冷卻:在滲氮全部階段竣事后,封閉排氣閥門,削減氨流量,保溫2h,使氨分化率大于70%,使整機概況氮濃度低落,削減概況脆性。爾后停電降溫,繼承向爐內通入少許氨氣,使爐子連結正壓,爐溫降至150oC如下可遏制供氨出爐,整機出爐應防止碰撞


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關鍵詞:井式電阻爐,井式氣體滲碳爐,井式滲碳爐

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